Bor batu hidrolik dikembangkan oleh perusahaan French Montabert pada tahun 1970 dan dipasang di rig pengeboran hidrolik untuk memfasilitasi pengeboran tambang.Dalam perkembangan dalam beberapa tahun terakhir, karena kinerja teknis yang unik dan efisiensi perforasi bor batu hidrolik, negara-negara di seluruh dunia telah meningkatkan penelitian dan pengembangan bor batu hidrolik.Serangkaian bor batu hidrolik digunakan di bidang lalu lintas terowongan untuk meningkatkan tingkat teknis konstruksi teknik jalan raya.Dengan inovasi teknologi yang berkelanjutan, rig pengeboran batu hidrolik dan robot pengeboran batu telah keluar, yang telah memperluas ruang aplikasi bor batu hidrolik dan membawa beberapa masalah aplikasi.Di bawah latar belakang lingkungan seperti itu, sangat penting secara praktis untuk mengeksplorasi penerapan dan tren pengembangan bor batu hidrolik.
1 Penerapan bor batu hidrolik
1.1 Penutup depan longgar
Penutup ujung depan dan cangkang putar bor batu hidrolik sebagian besar dihubungkan dengan benang.Saat digunakan, di bawah pengaruh guncangan dan getaran tekanan tinggi, penutup ujung depan dan cangkang yang berputar akan kendur dan tertekuk, menyebabkan kedua kabel cembung rusak.Nyatanya, kelonggaran penutup ujung depan akan menyebabkan celah besar tertentu antara penutup ujung depan dan rumah yang berputar, dan lompatan terjadi selama penggunaan, dan roda gigi besar yang berputar di belakang akan langsung rusak oleh benturan aksial.Segel air dipasang di penutup ujung depan.Karena pemukulan yang keras, kinerja penyegelan segel air akan hancur.Air pembilasan akan dengan mudah masuk ke motor yang berputar dan masuk ke tangki oli hidrolik melalui pipa pengembalian oli motor, yang pada akhirnya akan menyebabkan oli hidrolik memburuk, yang tidak kondusif untuk pengoperasian seluruh sistem..Selain itu, air memiliki efek korosif tertentu, yang akan membuat pompa dan katup dalam sistem berkarat dan menyebabkan kegagalan sistem.
1.2 Tegangan piston
Dalam proses pembangunan jalan, persyaratan baru diajukan untuk teknologi rig pengeboran batu.Tingkat teknis mesin bor batu akan memengaruhi efisiensi konstruksi seluruh proyek jalan, dan piston tumbukan merupakan komponen kunci dari mesin bor batu hidrolik.Dalam operasi jangka panjang, pengikisan suku cadang akibat tekanan piston sering terjadi selama konstruksi, terutama untuk piston impak impor yang harganya mahal, dan pengikisan serta penggantian akan menimbulkan biaya produksi yang besar.Mempertimbangkan hal ini, penanggung jawab memutuskan untuk mengganti piston domestik yang lebih murah untuk percobaan.Piston tidak membentur, tetapi menemukan bahwa bor batu tidak dapat menyelesaikan gerakan balik selama tumbukan piston, yang memengaruhi pengoperasian sistem.
1.3 Kesulitan dalam memutar uji tekanan
Melalui pengujian, tekanan motor putar bor batu hidrolik adalah 150Bar.Bangku uji tidak memiliki perangkat pemuatan apa pun, sehingga tekanan putar bor batu hidrolik tidak dapat diuji secara akurat, dan tidak mungkin untuk menilai apakah motor putar itu normal.Bor batu hidrolik hanya dapat dipasang di troli untuk menilai tekanan Putar, seringkali karena tekanan putar yang tidak mencukupi untuk pengerjaan ulang berkali-kali, menyia-nyiakan tenaga kerja dan sumber daya material.Pada saat yang sama, jumbo pengeboran batu mengandung sejumlah besar komponen sistem hidrolik, proses operasinya rumit, dan komponen hidrolik rentan terhadap kegagalan, yang mengurangi tekanan rotasi bor batu, tidak kondusif untuk penilaian interferensi, membutuhkan waktu lama untuk memecahkan masalah, dan memiliki beban kerja yang besar.
2 Aplikasi dan modifikasi bor batu hidrolik
2.1 Optimalkan metode pemasangan dan selesaikan masalah penutup depan yang longgar
Untuk melonggarkan penutup ujung depan, personel konstruksi umumnya memilih metode berikut: satu adalah memasang segel minyak kerangka secara terbalik, yang lainnya adalah memasang bahan pengikat pada ulir depan, dan yang ketiga adalah menyambungkan penutup ujung depan dan perumahan berputar bersama-sama, tetapi metode ini pada dasarnya tidak dapat memecahkan masalah.Setelah bor batu dibongkar, personel konstruksi mengukur dimensi masing-masing komponen, dan menemukan bahwa ada celah sekitar 13,5 mm antara penutup ujung depan dan posisi segel air.Diantaranya, ketebalan dinding penutup ujung depan adalah 20 mm, dan baut pemosisian dapat diatur di sini untuk mendapatkan efek Pengencangan dan relaksasi.Setelah mengencangkan penutup ujung depan dan rumah putar, bor kontrol internal sedalam Φ6,8mm, 2,5mm, rim lubang untuk membuat kedalaman 10mm, ketuk dan pasang baut heksagonal, sehingga baut heksagonal dan posisi sambungan berulir berada terhubung erat, untuk mencapai efek melonggarkan.
2.2 Perbaiki permukaan piston untuk mengatasi masalah meninju dan mengejan piston
Masalah regangan piston terutama disebabkan oleh hilangnya keseimbangan alur keseimbangan piston dan efek pelumasan dari penyimpanan oli.Atas dasar memastikan kekuatan material, alur keseimbangan asli diperdalam dan diperlebar dengan pemrosesan mekanis, yang memenuhi persyaratan akurasi pemrosesan.Proses dan ubah semua alur keseimbangan pada permukaan piston, pasang piston tumbukan yang dimodifikasi pada bor batu hidrolik, dan uji berulang kali, ditemukan bahwa tumbukan dan arah piston relatif sensitif, yang dapat diterapkan pada jalan konstruksi untuk memastikan operasi normal operasi pengeboran batu.Berbagai persyaratan teknis dan standar produksi.Setelah lima bulan digunakan, personel konstruksi membongkar dan memeriksa piston bor batu hidrolik, dan tidak menemukan tanda-tanda keausan dan ketegangan, yang sekali lagi membuktikan keefektifan transformasi.Mempertimbangkan tingginya harga peralatan impor, untuk mengontrol biaya konsumsi peralatan, atas dasar memastikan operasi normal bor batu, piston tumbukan dalam negeri dipilih untuk menggantikan piston tumbukan asli yang diimpor.Karena standar teknis belum tercapai, dalam percobaan perbandingan, piston tumbukan yang diimpor diukur.Posisi piston, alasan utama mengapa piston dalam negeri tidak dapat memenuhi persyaratan adalah karena ukuran permukaan penahan gaya yang digunakan untuk mengurangi inersia benturan sekitar 2 mm lebih besar dari ukuran piston impor.Dalam gerakan yang sebenarnya, meningkatkan diameter luar piston akan menyebabkan sirkuit oli kembali tertutup.Dalam transformasi yang dioptimalkan, diameter luar piston digiling, jarak bebas sirkuit ditingkatkan, dan perbedaan tekanan antara langkah-langkah terbentuk, sehingga mendorong penyelesaian aksi balik piston.
2.3 Optimalkan uji tekanan dan selesaikan masalah yang tidak dapat diuji
Poros transmisi dipasang di bangku uji hidrolik, yang masing-masing dihubungkan ke motor putar bor batu dan braket.Katup pengaman dengan nilai batas 170 Bar dipasang pada rangkaian suplai oli motor putar untuk menghindari masalah kelebihan beban sistem.Pada percobaan, loading valve digunakan untuk menekan motor putar rock drill sampai batas maksimum.Jika tekanan tetap stabil, berarti motor putar bor batu dalam kondisi kerja normal, jika tidak berarti ada kesalahan, dan pemrosesan berlanjut.Dapat dilihat dari hal ini bahwa menggunakan uji tekanan untuk membantu personel konstruksi secara akurat menilai status pengoperasian motor putar bor batu tidak hanya dapat mewujudkan pemeriksaan kualitas bor batu setelah perbaikan, memastikan kinerja bor batu, menghemat banyak perbaikan yang tidak perlu, tetapi juga menilai bor batu melalui metode pengujian.Pemecahan masalah penyebab, menghemat waktu pemecahan masalah, dan secara efektif meningkatkan efisiensi perawatan bor batu hidrolik.
3. Tren perkembangan bor batu hidrolik
3.1 Memperbesar
Setelah inovasi berkelanjutan dan peningkatan struktur bor batu hidrolik, kinerja teknis menjadi semakin sempurna, dan suku cadang telah sangat ditingkatkan dan ditingkatkan dalam hal akurasi suku cadang, keandalan dan ketahanan aus, dan tugas berat bor batu hidrolik telah dikembangkan.Operasi membuat peralatan pengeboran batu hidrolik berkembang ke arah pengeboran lubang besar, yang selanjutnya meningkatkan efisiensi pengeboran dan mengurangi biaya pengoperasian.Penerapan rig pengeboran hidrolik bukaan besar kondusif untuk pengeboran lubang miring, yang sangat meningkatkan efek peledakan, meningkatkan kualitas penggilingan dan penghancuran bijih, dan kondusif untuk pengiriman selanjutnya.
3.2 Evolusi pengeboran berkecepatan tinggi
Dalam pengembangan dan penerapan bor batu hidraulik tugas berat berkekuatan tinggi, parameter struktural bor batu hidraulik menjadi lebih masuk akal dan ilmiah, terutama kekuatan struktural, kekakuan, dan keandalan suku cadang telah dirancang secara rasional, dan parameter kinerja dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan kondisi batuan., untuk mewujudkan peningkatan efisiensi operasi dan kecepatan pengeboran bor batu hidrolik.
3.3 Presisi tinggi
Bor batu hidrolik terutama didasarkan pada alat bor biasa, yang memiliki kecepatan pengeboran tinggi dan keausan rendah.Dalam penggunaan sebenarnya, lubang ledakan akan dibelokkan, yang akan mengurangi akurasi pengeboran.Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa pabrikan asing telah meningkatkan penelitian mereka pada alat pengeboran untuk bor batu hidrolik dan mencapai hasil yang luar biasa.Pada tahun 2009, Perusahaan Sandvik mengembangkan satu set alat pengeboran komposit, yang secara efektif memisahkan rotasi pipa besar dan kepala pengeboran, dan mentransmisikan gaya impak yang terbentuk selama pengoperasian bor batu hidrolik ke batuan, termasuk selubung luar dan pengeboran internal. tongkat.Posisinya dihubungkan oleh recoil buffer untuk menjaga keselarasan tetap akurat, dan batang bor dipasang pada konsentrisitas casing sehingga batang bor hanya dapat mengirimkan gaya tumbukan dan memberikan tenaga penggerak untuk pengoperasian bor batu hidrolik.Fungsi casing dan pipa bor adalah sama, terutama untuk mentransmisikan gerakan putar ke mata bor, sebagai rel panduan langsung dari set bor, memperkuat sistem set bor, dan kemudian meningkatkan akurasi lubang ledakan.
4. Kesimpulan
Mesin diesel berisi sistem injeksi bahan bakar yang dikontrol secara elektronik.Dalam operasi sebenarnya, volume injeksi bahan bakar dapat disesuaikan dengan persyaratan penggunaan untuk mempromosikan pencampuran minyak dan gas untuk mencapai pembakaran penuh, mengurangi NOX, PM, dan emisi gas berbahaya lainnya, serta menghindari kerusakan lingkungan.polusi parah.Bangun kabin yang ergonomis, anti-rolling, kebisingan, batu yang jatuh, dan memiliki keunggulan penglihatan panorama dan pemurnian udara.Pada saat yang sama, bor batu hidrolik tidak akan mengeluarkan kabut minyak dan kebisingan selama penggunaan aktual, mewujudkan keamanan, kenyamanan, dan perlindungan lingkungan dari pengoperasian peralatan.Saat ini, kebisingan bor batu hidrolik melebihi 90dB, dan sumber suaranya berada dalam rentang frekuensi 1-5kHAz, yang berada dalam frekuensi sensitif telinga manusia.Pabrikan terkait juga meningkatkan penelitian tentang perlindungan lingkungan dari bor batu hidrolik.Melalui langkah-langkah komprehensif, pengoperasian rig pengeboran dikendalikan oleh kabel atau nirkabel jarak jauh, sehingga operator keluar dari lingkungan yang bising dan memastikan kesehatan telinga.
Kontak Person: Mr. hepeiliang
Tel: +8617391861661
